20世紀80年代，蒸壓釜設(shè)計已走向規(guī)范化，制造質(zhì)量也有了保障，在設(shè)計與制造上出現(xiàn)大問題機率已經(jīng)較小。但是，由于產(chǎn)品出廠后使用工藝布置無統(tǒng)一標準、各地安裝隊伍素質(zhì)和監(jiān)管力度不同，致使許多蒸壓釜設(shè)備在現(xiàn)場布置安裝方面仍遺留下許多隱患，簡要問題如下：
（1）蒸壓釜筒體與釜座弧面、釜座平面與基礎(chǔ)面接觸不良，導(dǎo)致支承力局部不均；個別釜座與筒體脫離接觸、活動釜座底部支棍滾動不靈活等。所有這些都會引起筒體彎曲變形和阻礙筒體熱脹冷縮運動，導(dǎo)致筒體在復(fù)雜應(yīng)力之下運行而縮短使用壽命。
（2）蒸壓釜蓋的擺動裝置未能安裝在正確位置，釜端法蘭與釜蓋吊柄距離不適和齒合時不在同一軸線上，造成了開/關(guān)蓋時難以齒合，強行用力旋轉(zhuǎn)釜蓋會使齒面劇烈磨損甚至局部撕脫而產(chǎn)生永久損傷。另外，擺動裝置位置不正致使釜在開蓋移離擺動時難以停穩(wěn)(側(cè)開蓋釜)，經(jīng)常與筒體端部或相鄰釜碰撞，把相鄰釜安全聯(lián)鎖裝置戓手搖減速器碰傷，埋下安全隠患。
（3）安裝時蒸壓釜工作走道、操作平臺、走梯、管道支撐及臨時焊上遺留未割除的吊耳拉筋板等附屬物直接焊接聯(lián)結(jié)在筒體上，從而限制了筒體軸線伸縮自由，焊逢聯(lián)結(jié)處亦因產(chǎn)生應(yīng)力集中，極易岀現(xiàn)疲勞裂紋，額外增加了安全隱患。
（4）蒸壓釜供汽總管道沒有安裝減壓閥(當供汽大于釜工作壓力時)，會留下超壓使用隱患；供汽總管道沒有設(shè)疏導(dǎo)冷凝水裝罝，在供汽時不注意暖管排汽操作，極易造成水沖擊而損傷閥門管道，危及操作人安全，同時亦會導(dǎo)致釜內(nèi)進汽處附近產(chǎn)品損壞甚至倒塌，阻礙冷凝水排放和坯車進出釜。另外，供、排汽管走向和傾斜度不合理；缺少管道伸縮膨脹節(jié)、弧形段；管道固定點不足、固定結(jié)構(gòu)形式不合理等現(xiàn)象都會成為日后供、排汽操作安全隱患。
（5）蒸圧釜之間相互布置距離太近，造成釜開啟蓋后擺動移走時(側(cè)開蓋釜)，極易碰上另一臺釜的安全聯(lián)鎖裝置戓手搖減速器，造成損傷或變形失效，留下重大事故隱患。
（6）蒸壓釜未預(yù)留安裝排冷凝水裝罝地坑，無法選用較有效和體積較大的排冷凝水罐排放方式，增加選用排放冷凝水設(shè)備難度；若蒸壓釜露天或半露天布置時，且基礎(chǔ)地坑排水功能又不足，則下雨時管道積水嚴重，難以將蒸圧釜水汽安全及時排放。有操作工曾在落雨積水工藝與設(shè)備倒灌排汽管情況下快速排氣，使管道產(chǎn)生水沖擊，結(jié)果造成管道固定點松脫，彎曲變形，蒸汽水出口亂噴，幸無傷人。
